高速潜水搅拌机生产厂家择优推荐「江苏如克环保」

产品系统说明

WQR(CP)系列产品由电泵、电气控制柜、双导轨自动安装系统三大部分组成。

1、 电泵：由电动机、主电缆与控制电缆、轴承座、冷却水套、叶轮与蜗壳等部件组成。泵与电动机同轴，采用串联式机械密封，在密封室内设置高精度，抗干扰的漏水保护器。

2、 电器控制柜是作自耦减压起动，停止的控制，对电动机具有过载，断相、短路、漏水等保护，对电动机绕组具有热保护。（其尺寸、原理及接线图详见DJX系列自耦减压起动控制柜说明书）。

3、 双导轨自动安装系统是根据泵在污水井（坑）中工作的特定情况下设计的，它使泵的安装、维修更为方便，免除了操作人员在污水中拆装水泵的麻烦。⒉水流采用垂直大循环的流动方案，适用于较深的圆型或方型水池，搅拌污泥充分，辐射面积可达100~800平方米。并配有浮球开关，壳根据水位的变化实现自动启动，停止电泵。（其安装方法和要求详见双导轨自动安装系统说明书）。

吊运和使用注意事项

1、 吊运时，用带钩的链条钩在吊环上，注意保护电缆不受损伤。

2、 固定使用时，根据参数表中的参数选择GAK安装系统。允许用电缆起吊或悬挂水泵和其它重物，允许将电缆出线端长期浸泡在水中！

3、 水泵不能放在污水的入口处。当水泵座放在泥地上或浮沙上，水泵由于震动，产生下陷，在这种情况下，建议将水泵放在一个较大的底板上。

4、 如果水泵在运转而气温降至0℃以下时，可以继续使用，水泵浸入深度不能超过10m.

5、 出水管内径应符合规定要求。（原则上不得小于泵的出水口径）

6、 在污水中使用的泵，如机壳周围堆积了泥浆、杂物等。水泵启动前使用说明：电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内，电源电压升高值不允许超过额定电压的10%，如果电源离水泵使用的地方距离较远时，电缆的截面积应加粗，接头尽可能少些，且电缆接头处必须作密封防水处理，以防漏水。这样降低了传热的速度，是电动机内部的温度上升，缩短定子使用寿命货造成无缘无故的跳闸，所以在污水液位抽吸至之后，用清水定期冲洗泵外壳，清除杂物。必要时。拆开冷却套固定板，清理冷却套及循环水管中的杂质层。

新焊接式单相电离心曝气机

新焊接式单相电离心曝气机池中无死区，夹带气泡的水平曝气流能完全冲刷池底的每个角落； 结构简单、紧凑、机组寿命长，能承受大负荷的轴承， 节省工程***，无需提供气源，省去鼓风机，安装方便，噪音小。详细介绍新焊接式单相电离心曝气机产品特点

1 较高的氧气溶解率，微小气泡所占比率大，充氧且充氧面积宽；

2 池中无死区，夹带气泡的水平曝气流能完全冲刷池底的每个角落；

3 结构简单、紧凑、机组寿命长，能承受大负荷的轴承，采用油浴的转轴密封和吸入叶轮腔的空气防止工作时水与密封件接触，这些都保证曝气机在24小时连续工作，长期无故障运行；

4 节省工程***，无需提供气源，省去鼓风机，安装方便，噪音小。

新焊接式单相电离心曝气机结构示意图

目前公司主要产品有：混合搅拌系列：QJB潜水搅拌机,双曲面搅拌机，QJB-W污泥回流泵，浆式（框式）搅拌机。5/6-260/3-980C搅拌机，其中Ⅰ-1可在水平方向和垂直方向进行调节。潜水曝气系列：射流曝气机，离心曝气机，立式表曝机，浮筒搅拌曝气机，深水曝气机。拦污输送系列：机械格栅，无轴螺旋输送机，螺旋压榨机，沉砂池除砂机，砂水分离器。刮吸泥机系列：周边传动，中心传动，行车式，虹吸式等刮吸泥机，滗水器，闸门，地埋式等污水处理设备。潜水泵系列：AS、***、WQ，AF型潜污泵，ZQB、HQB型潜水轴、混流泵，RJC长轴深井泵，QRJ井用潜水泵

潜水曝气机/潜水式曝气机/QXB曝气机/离心曝气机.表达式

潜水曝气机QXB-2.2性能参数

潜水曝气机/潜水式曝气机/QXB曝气机/离心曝气机性能曲线

  选型需提供的参数：池子类型，池子的长*宽*高  

  询价时需要提供：电机功率，叶轮直径，是否需要安装系统

批发生产LSSF螺旋式砂水分离器

本产品综合了国内外该类型产品的使用情况后改进设计的，解决了衬条更换不便和螺旋轴向位置不可调的缺陷，其特点如下：

1分离效率可达96%~98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒;

2采用无轴螺旋,无水中轴承,维护方便;

3结构紧凑,重量轻;

4新型传动装置,其关键产件--减速器为***的轴装式,不用联轴器,安装对中方便;

5衬条为快装式,便于更换;

6螺旋轴向位置可调,便于调整其尾部和箱壁的安全间隙.

  构造及工作过程:

螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。

  砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的，如砂粒等将沉积于槽型底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的槽底提出升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。